液態感光樹脂己開始供應

@flexo”柔版在線”液態感光樹脂己開始供應給紙/紙袋/瓦楞紙箱印刷製版業界使用。

共有 F-32/F-36/F-40/F-50四種型號其硬度為32/36/40/50 shore A，分別適合細字/線條/網點/滿版各種印刷來使用，其特性敘述如下：

F-32適合大面積滿版實地印刷兼具深陡的凹陷文字與線畫、印墨之轉移量佳，印刷成品不會呈現瓦楞凸起之痕跡。對粗糙紙箱表面之印刷很有幫助。

F-40是適合小字及中型字體瓦楞印刷，可有精銳的影像再現。很多印刷廠喜歡使用此種硬度作為彩色網點影像之印刷，即使是細小之網點也可再現於粗糙的瓦楞紙箱表面上。

F-36則為硬度折中在F-32與F-40之間亦即有的印刷師傅喜歡只用一種硬度來印網點也印滿版區域，就是用這種F-36。 F-50適用於印章之製作，不只手工捺印可得美好效果，就是連反斗印章也可以印得很清晰又可長久使用。

所有樹脂都是採用最近配方並使用最新合成技術，用水洗版即可得到最佳印版，使用普通紫外光源即可去除黏性完成印版。

液態樹脂裝袋製版系統

@flexoBag液態樹脂裝袋製版系統則是嶄新的專利發明使用液態樹脂裝入袋中，即可進行曝光作業，經過水洗過程完成製版手續，適合於紙張/紙袋/互楞紙之印刷。

此項全新的概念與傳統的液態製版方法完全不同並且巔覆傳統製版機器的昂貴設備投資與操作費時的缺點。因為用一部簡單的晒版機即可做出低成本與高水平的印版，又因用水洗版可以節省 20~30%印版價格的溶劑成本，又可以無毒性無臭味，做一個健健康康的製版人。

整體製版成本僅為溶劑製版的 50%而已，設備投資則為傳統液態製版機的30%而已。樹脂裝袋製版法改寫了樹脂製版的整個歷史。

此種三面封袋一面可以自由封裝的新技術打破了三維空間加上樹脂裝量的四個迷失，使裝袋製版技術得以靈活使用，所製出來的版與溶劑型柔性版和傳統液態樹脂版完全一樣適合印刷。〈詳細裝袋製版過程，請參看 VCD實演〉

─ 液態樹脂袋 ─

1995年蒙特婁公約開始對CFC氟氯化物的排放有所限制並嚴格管制柔性版製版時所使用的洗版溶劑三氯乙烷和四氯乙烯之使用已經過了十多個年頭了，對於此兩種溶劑的繼續製造、庫存販賣乃至製造終止等等環保考慮諸問題，不只一直困擾著柔版製版界，甚至也是全世界整個柔版印刷界〈不論是製造者、供應商、製版廠以及印刷廠〉所最關心的話題。

環保洗版劑

洗版劑之使用漸趨嚴格之後，就只有三個方向值得溶劑製造廠及版材製造者去思考與開發：第一條路就是環保藥水─新洗版溶劑的開發；第二條路就是水洗柔性版 Water Washout Flexo Plate的開發製造與使其實用化。

世界知名廠家如 BASF、Du Pont等，在過去都已有所聞此類環保水的推出，可惜環保藥水雖是新的洗版溶劑，它到底還是溶劑，在使用上也沒有原先所使用溶劑的方便性，而且洗版時間須更加的延長〈因為溶劑性質減弱以使更合乎環保的規定，當然洗版時間會增加〉。

另外衍生出來的問題就是溶劑回收問題。因為新環保藥水溶劑性質的減弱也代表揮發性的降低，從而表示沸點的提高，如此一來，攝氏一百多度就能夠進行溶劑回收的機器，如今也無用武之地，心須重新購置，這又是另一種製版成本的增加。而環保藥水的價格是每個製版者所關心的問題，如果無法壓低製造成本，則恐怕也不會被製版廠所愛用了。

水洗柔性版

製造固體柔性版材之樹脂，並不是有如想像中要得到什麼軟度就有什麼軟度、想得到什麼硬度就有什麼硬度的，各種不同硬軟度與對抗各種不同印墨溶劑的樹脂，其實它的原始材料─樹脂，都是相互各異的，除此之外，其物理性質〈韌性、耐摩擦性等〉，及印刷適性〈印墨轉移、耐印性等〉，更是影響著所製造出來的固體柔性版。水洗柔性版材樹脂之開發，則更是難上加難，所以才會在發展的過程中空白了這麼長的一段時間。

自從美國優耐印公司於 1980年代所率先開發FlexLight水性柔版Aquo-Flex問世失敗之後，舉世柔印界對於水性化的課題幾乎停頓了有10多個年頭之久，沒有人再敢冒然輕易去碰它，而優耐印公司也因過度開發的失敗，整個工廠一而再、再而三的易主了 。

日本東洋紡公司「 TOYOBO」則繼其水洗柔性版材Cosmo Light推出之後，也將上市軟性版材供應紙箱業者印刷使用。東洋紡公司的水性樹脂版已有30年的歷史，廣泛的被凸版印刷界所採用，其推出的Cosmo Light版材，可說是水洗柔性版之另一波段的開始，在歐美的柔版印刷界已被使用多年，而Toray公司也接著推出了水洗柔性版。

雖然水洗柔版材已有這麼多廠家的開發與爭相上市，其實水洗柔版還是有潛在的瓶頸待克服，那就是洗版的機器非重新再行更換不行。因為雖名為水洗版，其實尚須加入某些份量的清潔劑才能加速洗版的速度，如此一來，就須注意因排水所引生的公害問題，尤其洗版過後的樹脂，非經處理是不宜到處亂排放的。

這就又引發了循環過濾和沉澱再生的兩個過程。洗版進行的過程中，因為非用新的潔淨的藥水洗版不行，所以洗版機器必須有循環過濾設備。另外由於公害防治要求，不能任意排放藥水，所以經過濾後的廢液必須經過凝集或沉澱，使它凝固再行丟棄，而經過濾、凝集沉澱後的藥水，就從此得以再生而可以重覆的再使用了。

水洗裝置的必須重新購置，就是水洗柔版製版的致命傷。因此又有很多學者及業者寄望在液態樹脂袋，也就是第三條路。

液態樹脂袋

液體樹脂版

談到液態樹脂袋，就得從液體樹脂製版方法談起，眾所周知液體樹脂製版需要一套非常昂貴的機器，小型機器動輒在新台幣百萬元以上，大的則在 2.3百萬跑不掉，理由是製版機器本身就如一座小型的塗佈加成型加工廠，又有保謢膜的舖送及底基材料的涵蓋的複雜程序其過程中不只須要非常注意其平整度，又須要小心不能有氣泡殘留在上面。〈因為氣泡部分在露光時會像透鏡一樣聚光放大其效果並破壞影像，而且在印刷過程中因壓力的承受會形成凹陷狀況導致印版容易破損或不能供長版印刷〉。

又因液體樹脂是有黏性的物質，其散佈速度非常緩慢在擴散時與新的界面接觸又產生新的氣泡，除了機器設備本身特別昂貴之外，如此這些都是液體樹脂製版的不利之處。那麼多的氣泡產生了麼辦呢 ?只有等氣泡往上冒，小氣泡與小氣泡相互連結變成大氣泡自行破破滅或就須靠人工把它挑掉，如此的過程視版面的大小來決定時間的長短，這麼一來，製作一塊印版1-2小時是跑不掉的，而且須保証製好版之後其平整度又看不到氣泡不在印版之時才可供上機印刷，如此這般一個上午能做2塊版，一天能做4塊版已算是不錯了。

液態樹脂袋

現在進入我們的主題：

新發明新專利之液態樹脂袋，實則是介於固型版與液體中間的產物，其優點如下：

•  庫存簡單：只要 18公斤一桶的液體樹脂，愛做什麼厚度/尺寸/大小都可以運用自如，影像面積有多少，要做多大的印版，袋子可以隨時封袋，以行裝袋，符合快速、簡單、經濟、方便的原則。從此不必在準備那麼多樣的庫存了。

•  用水洗版：液態樹脂袋所使用的樹脂與液體樹脂製版的樹脂材料完全相同，所以用水就可以洗版，水是到處可取，非常便利，又可省去洗版溶劑的成本〈約佔固型版材的 20%又無毒性，無臭味，不黏手，好收拾，實在經濟便利。〉

•  成本降低：除了省去以上所說洗版溶劑的昂貴價格之外〈油價飆漲，溶劑又漲價了〉。固型版在製造加工成型之前也是從液體樹脂當做原料開始的，如此其實也是省去了加工製造之塗佈 /成型/乾燥/包裝等等手續，整個液態樹脂袋之製版成本只在固型版材的一半以下，再加上溶劑的節省與環保，經濟與便利等等因素的考量，實在是印刷製版業者所夢寐以求的。

•  馬上印刷：以上所述之簡單，經濟，方便，環保等考慮因素之外，其最大的好處在製版快速馬上可印刷，這是因為液態樹脂袋是在無氣泡之狀態下就高壓封裝入袋，根本沒有氣泡發生之問題所以準備工作非常快速。又由於是用水洗版，不使用溶劑，所以版材不會膨脹，不必經過長時間的烘乾步驟〈須要二個小時以上，又浪費電力，通常一般固型版製造廠商會建議在印版製好之後，必須隔夜放置到第二天才能上機印刷，以便不只版子的外表乾燥充分，就連內部也須完全穩定下來，如此套印才能準確而且印版也才能長印耐用。〉所以液體樹脂版只要把洗版水份烘乾後馬上可以上機印刷

•  時間節省：前已述及液態樹脂袋是在無氣泡的狀態下被高壓封裝入袋，根本無氣泡產生的顧慮，因此同時也省略了塗佈 /擴散/等待/除氣泡的過程，整個製版程序可以控制在20分鐘以內來完成，時間方面可節省3-5倍，這也是拜用水洗版之賜，也就是印刷製版業者愛用的誘因。

結論

對柔版印刷製版業者來說 ,無疑是一個令人振奮的消息，相信會於2008 DRUPA在德國印刷展的發表會上產生很大的回響。

龍    臣    印    刷    科    技

黃 秀 臣