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精選文章 〝凹印金銀墨之實戰經驗〞


精選文章 ( 58 ) 凹印金銀墨之實戰經驗

隨著社會的發展和生活水平的提高，人們對商品包裝的要求也越來越高，在一些精細產品比如?包和酒標等包裝上;經常要印刷金墨或銀墨。金墨和銀墨能夠呈現出金屬的光澤，給人莊重高貴、富麗堂皇、鮮艷奪目的感覺，是光譜色彩所無法表現的。因此，銀墨已廣泛地應用於包裝裝潢印刷，在商品包裝和商標標籤上恰到好處地運用金，銀墨，不儘能夠點綴和烘托其它顏色，而且還能夠從整體上提升產品的價值，如何提高銀墨印刷質量，其重要性不言而喻。

金銀墨的組成
同其它油墨一樣，金、銀墨主要也是由顏料和連結料兩大部分構成的，簡單的說，金墨是由金粉和調金油調配而成的，銀墨是由鋁粉和調銀油調配而成。

1• 顏料。我們知道，顏料是油墨中的著色劑，它賦予了油墨一定的顏色，金、銀墨中的顏料是由金屬粉主要是金粉和銀粉研磨而成的。
金墨中的顏料是金粉，它實際上是由銅、鋅合金制成的粉末，金粉中鋅的含量一舨在/8% ~ 30%左右，其中，含鋅率在8% ~ 12% 之間的金墨顏色偏紅，習慣上稱為紅金，含鋅率20% ~ 30%之間的金墨顏色則偏青，一般稱為青金，介於紅金和青金之間的稱為青紅金。在凹版印刷中，調配金墨一般採用的是800目的金粉，且金粉顆粒的表面大都包裹有表面活性劑，能夠跟樹脂連結料更好地結合。
銀粉實際上就是鋁粉，是由65%的片狀鋁粉與35%的揮發性碳氫類溶劑組成。鋁粉顏料的比重較小，易於在液體中漂浮。凹印銀墨中所採用的就是在連結料中具有漂浮能力的漂浮性銀粉。銀粉一般採用400 ~ 1000目的銀粉，如果在大面積區域上印刷銀墨的話，可以採用較低目數的銀粉，比如400目的銀粉調制銀墨，印刷後具有較高的金屬光澤。

2• 連結料。它是顏料的載體，使粉末狀的顏料顆粒能夠在其中均勻地分散，另一方面，它還作為一種粘合劑，使顏料最終能夠固著在承印物材料表面。連結料在很大程度上決定了油墨的粘度、粘性、流動性以及乾燥性能，因此，連結料的品質直接影響著油墨的性能。
金、銀墨中所採用的連結料是一種特殊的調墨油，一般稱為調金油或調銀油，主要成分是油、樹脂、有機溶劑輔助材料。凹印金、銀墨的連結料應滿足以下條件：?必需有足夠的粘度，以便很好地與金粉或者銀粉結合。?透明度必須要高，不能對金、銀墨的色相產生影響。?調金油或調銀油的酸性要低，否則會使金粉或銀粉發生化學反應。?調金油或調銀油還應具備快乾性與快固著性，防止金墨或銀墨印刷品發生背面粘髒。

金銀墨的特點

1• 油墨的細度。油墨的細度越好，則顏料顆粒的分散性也就越好，與其它油墨中的顏料相比，金、銀墨的顏料顆粒要粗一些，在凹印過程中很容易堵塞版滾筒上的網穴，從而造成堵版並使油墨的轉移率下降。因此，在調配金、銀墨時要盡量選擇細度較高、漂浮性好的金和銀粉，以利於調配均勻並得到好的印?。
2• 油墨的光澤性。金、銀墨的光澤性在很大程度上跟金粉或銀粉的顆粒大小有關，一般來說，顆粒越大則油墨的光澤性越好；反之，顆粒越小測油墨的光澤就差一些。但是，值得注意的是，隨著金屬顏料顆粒增大，金、銀墨的印刷適性也會隨之下降，轉移性能相對差一些，容易發生糊版等印刷故障。
3• 耐熱性。與其它油墨中的顏料相比，金銀墨中的金粉、銀粉具有導電、導熱性高的特點，金墨的耐熱性差，遇熱容易變色。因此，在使用過程中應避免高溫以及熱量的積累；銀墨對光和熱的射性能較好，抗熱性能也好，在高溫條件下不易變色。
4• 化學性能不?定。銀墨化學性能比較?定，但銀墨不耐酸，容易跟酸性物質發生化學反應，從而使印?的金屬光澤下降，因此，印刷過程中應採用中性輔助料進行調墨，這一點應當特別注意。金屬的化學性質不夠?定•跟酸、?和硫化物接触會發生不同程度的化學變化，而使它的金屬光澤性大為降低，金墨就會顯得發黑；其次，金墨還很容易跟空氣、水蒸氣發生化學反應而引起變色，因此，在保存金墨時一定要將容器密封蓋緊。

設計過程中應注意的一些問題

根據承印物材料的類型以及印刷工藝，合理設計版面，既要做到美觀大方，又
要充分考慮到金、銀墨的特點和印刷工藝，盡量發生出現印刷故障。

1• 一般來說，主要在滿版部分或者色塊上應用金、銀墨，而對於十分細小的陰文、陽文和層次過渡最好不要設計成金色或者銀色。
2• 在紙張上印刷金、銀墨時通常要先舖設底色墨，比如印刷銀色油墨時先舖設一層淡淡的白墨，然後再印刷銀色油墨，這樣既可以提高銀墨層的光澤度，同時還能夠加強銀墨在紙張上的粘附力。
3• 如果承印物材料是鋁箔或者真空鍍鋁紙，在其上印刷透明黃，就能夠達到金色效果；塑料薄膜之印刷時，在OPP塑料薄膜上印刷透明黃之後再行復合鋁箔，印刷品墨層也能夠達到金色效果，既可以節省昂貴的金屬油墨，同時又能夠達到預期的效果。
4• 在製版設計過程中要考慮到金、銀墨的色序安排，使其能夠保証金屬色澤。
5• 如果是表印產品，在印刷金墨、銀墨之後，還應該考慮UV上光或水性上光，或者對印刷品進行覆膜，防止金墨氧化變色或者脫落。

印刷過程中應注意的問題

影響凹印產品質量的因素有許多，比如承印物材料的類型、印刷機的特點、油墨的特性以及環境溫濕度等。因此，在凹印過程中一定要嚴把工藝技術關、保証金、銀墨的印刷質量。

1• 承印物材料的合理選擇。承印物材料的合理選擇。承印物材料的性能必須與金、銀墨的印刷工藝特點相適應，只有選擇合適的承印物材料才能夠突出金、銀的印刷效果和金屬光澤。要求承印物材料的白度、均勻度、平滑度、表面強度、平整度等理化指標好，伸縮率小，吸墨性適中。如果承印物材料的平整度不好，伸縮性大，堅實性差，難以保持恒定的印刷壓力，很容易產生印刷壓力不均、印?墨層附著不牢和墨色發花質量弊病的。因此，如果要在紙張上印刷金、銀墨，可以選擇銅版紙、玻璃卡紙、白板紙等承印物材料，能夠很好地突出金、銀墨的金屬光澤性。如果承印物材料是塑料薄膜，在印刷之間必須要對塑料薄膜進行預處理，比如電暈處理，以提高塑料薄膜的印刷適性以及金、銀墨的附著力。

2• 金、銀墨印刷適性的控制主要包括以下幾個方面：?油墨的粘度。粘度是油墨應用中最主要的控制指標，它直接影響著油墨的轉移性能和印刷品的質量，粘度過低容易造成油墨舖展；反之，粘度過高則油墨的轉移性能比較差，容易出現大面積部分著墨不勻、細線條斷裂等弊病。大面積印刷金、銀墨時，油墨的粘度可以調得稍低一些，保証印刷後的墨層均勻一致；面積較小的線條上印刷金、銀墨時，油墨的粘度則應稍高一些。?油墨的乾燥性。油墨的乾燥速度應當適當，油墨的乾燥速度太快，容易發生乾版，影響油墨的轉移，但油墨的乾燥速度也不能太慢，否則會發生印刷品的背面粘髒現象。選擇油墨乾燥速度的一般原則是：在印刷機現有的條件下，油墨在進行下一印刷色組之前及進行復捲或堆?之前應該能夠充分乾燥，但是在印版上卻不能乾燥。在印刷過程中時可以根據具體情況在金、銀墨中加入適量的慢乾性溶劑或者快乾性溶劑，以調整金、銀墨的乾燥速度。
另外，金、銀墨的使用還應當遵循隨調隨印的原則，每次調配的油墨量不宜過多，避免油墨調配量過多而使金粉在空氣中暴露時間太長，與空氣的氧氣和水蒸氣發生化學反應而失去金色光澤。

3• 印刷機的控制。?印刷壓力。應當根據印刷方式、油墨性能以及承印物材料的吸墨性等因素來投置適當的印刷壓力，印刷壓力過大，油墨舖展，圖文容易變粗變寬，甚至糊版；印刷壓力太小，傳墨量不足，圖文可能會著墨不勻。在金、銀墨印刷過程中，如果是大面積的色塊可適當地加大印刷壓力，可以使墨層均勻、實厚；如果是較小的線條或者文字，則印刷壓力應適當減小一點，避免印?擴大、糊版等不良弊病的產生。?張力控制。應當根據承印物材料的種類及其伸縮率來調整張力，比如PE薄膜的伸縮率比較大，張力值應當小一些；而對於紙張或者PET、OPP等伸縮率小的塑炓薄膜，張力可以適當地大一些。此外，收捲張力不宜過大，以防止發背面粘髒。?印刷速度。在印刷金墨時，印刷機的速度不能太快，否則，由於摩擦作用而產生的熱量不斷積累，很容易金墨氧化變黑，不儘會影響金墨的光澤，還有可能造成糊版。?乾燥能力。乾燥箱的溫度不能太高，否則容易引起承印物材料尤其是PE薄膜的收縮變形。因此，在設定乾燥箱的溫度時，必須要綜合考慮印刷速度、印刷張力、承印物材料的種類以及印刷圖案的大小等因素。
另外，印後要及時清洗金、銀墨的版輥，防止乾結在版輥網穴中，造成網穴的堵塞。

4• 環境溫濕度的控制。濕度過高，空氣中水蒸氣的含量高，容易使金屬發生變色，而且還會影響紙張承印物材料的含水量，發生尺寸變形，從而造成套印不準等故障。如果濕度太低，空氣太乾燥，容易發生靜電現象。因此，印刷工廠內的溫濕度應盡量是保持恒定，一般來說，相對濕度控制在55% ~ 60%之?，溫度控制在20 ~ 280C之間宜。

塑料印金、銀色對常見故障

1• 印刷品背面粘髒。原因：?油墨的乾燥速度太慢，沒能徹底乾燥；?印刷速度太；?收捲張力過大或印品?放太高；?操作環境溫度過高；?印刷機的乾燥能力低。解決方法：?加入快乾性溶劑，或者更換調金、銀油的配方；?降低印刷速度；?減小收捲張力或印品?放高度；?降低操作環境溫度；?加大風量和運紅外光照強度。

2• 糊版。原因：?油墨乾燥太快，在轉移到承印物材料上之前就已經乾燥在印版網穴中；?油墨顆粒太粗；?印版未及時清洗，使殘墨乾涸在網穴中，從而造成網穴的堵塞；?油墨中摻入灰塵、砂粒等雜質。解決方法：?減緩油墨乾燥速度；?更換油墨；?隨時清洗印版；?過濾油墨，並給墨糟加蓋，同時還應當保持生產車間的環境?生。

3• 墨層牢度差，金、銀墨容易脫落。原因：金、銀粉與調金、銀油、溶劑的搭配。解決方法：更換調金、銀油的配方。

4• 金、銀墨色變色或灰暗無光。原因：?放置時間過長發生了氧化作用，或者接触了酸、?等化學物質發生了化學反應：?印刷速度太快；?跟其它油墨發生串色。解決方法：?金墨隨調隨用，每次不能調配太多；?降低印刷速度；?防止串色，一旦串色，立即更換油墨。

5• 大面積部分產生斑點花紋，光澤極差。原因：?油墨太稀；?印刷網穴過深；?塑料薄膜上積累了大量的靜電荷。解決方法：?減少溶劑用量；?減淺印版網穴；?對塑料薄膜進行抗?電處理。

6• 細線條部分印色不清或印不出來。原困：?油墨粘度太高；?油墨乾燥過快；?印刷速度太慢。解決方法：?降低油墨的粘度；?加入慢乾性溶劑比如丁醇；?適當提高印刷速度。

7• 金墨?印不實露金。原因：?油墨乾燥不夠充分；?印刷壓力太小或者過大；?印版滾筒上的網穴深度不夠。解決方法：?在金墨中加入適量的快乾性溶劑，專色中則加入慢乾劑；?適當調整印刷壓力；?適當加大網穴的深度。

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