德蘭特 – 格貝爾以其套筒技術，改變了平印輪轉機過去於重覆印刷長度方面的限制，在平印市場掀起了一場革命。聞名歐洲《Labels & Labeling》標籤與貼紙雜誌的首席記者Ansy Thomas來自荷蘭的報道。

德蘭特 – 格貝爾公司是兩年前由德蘭特和格貝爾兩個公司合併而成的。兩個公司在合併前都是在平印輪轉機製造方面具有悠久傳統的公司。位於荷蘭的德蘭特公司自從1938年起就開始生產平印輪轉機，而格貝爾公司[的歷史還要追溯到1851年。

兩個公司過去都是商業表格印刷行業的翹楚，銷售了幾千台平版印刷機和附屬設備。到了上世紀九十年代，隨著按需數字彩色印刷市場的出現，德蘭特 – 格貝爾石開始為其連線平印技術尋找新的市場。

一些德蘭特 – 格貝爾公司的用戶已經開始使用自已的表格印刷塑料薄膜，當然還要使用UV乾燥和UV油墨。而在塑料薄膜市場，占主導地位的印刷技術目前還是柔印和凹印。德蘭特 – 格貝爾的技術，使平印技術也可以進入這個市場了。

這個趨勢也使德蘭特公司在6年前開發了具有無軸技術的Vision印刷機。迄今為止，幾千個印刷機組己經被運用於紙張、薄膜、郵票和印鈔領域。當德蘭特 – 格貝爾公司的印刷機進入包裝市場時，所遇到的障礙是：當印件之印刷長度改變時，機器無法按照印件的長度而改變其印版?筒和橡皮布?筒的周長。

例如，在Vision印刷機上，當更換印件尺寸時，需要將整個印刷、需要把整個印版、橡皮布和壓印?筒的整體插件同時更換。除了插件的成本較高外，更換插件的時間也比較長。

德蘭特 – 格貝爾公司在柔印的套筒技術中找到了解決方案。在德蘭特 – 格貝爾的VSOP〈可變套筒尺寸的平印印刷技術〉概念中，印版和橡皮布可以安裝在根據印件長度而定做的套筒上，操作既簡便又快速活。目前，已經有6個用戶訂購了VSOP印刷機，有來自德國的標籤印刷廠和其他來自瑞士、法國、土耳其、比利時和中國的用戶。《Labels & Labling》記者有幸看到了一台VSOP印刷機在發運前的生產情況。

這台VSOP印刷機的結構，6個UV平印機組和2個UV燥裝置，使用Sun Chemical公司的Opaltone油墨。印刷過程中使用了CMY+RGB6色油墨，由6色油墨生成黑色。德蘭特 – 格貝爾公司的VSOP產品經理Rob Meij先生說，我們並不特別提倡使用這些油墨，但是需要指出的是，如果使用了7色組的印刷機，使用CMYKRGB這7個顏色的Opaltone 油墨印刷，印刷商在印刷時就不用再更換油墨的顏色了。

VSOP印刷機的印刷寬度為520毫米和850毫米兩種〈現已有1120mm〉，重覆印刷長度在381-1118毫米之間無級變化，最大印刷速度為400米 / 分鐘。VSOP印刷機所承印的材料的厚度範圍在10-350微米之間，同一印刷機可以印刷OPP薄膜、卡紙包裝和自黏標籤。

該印刷機使用了無軸驅動技術，所有的軸都由伺服馬達驅動。上光和金屬油墨印刷用的UV柔印或絲網印刷機組可以自定安裝位置。德蘭特 – 格貝爾曾提供過具有5個平印機組、2個絲印機組和1個帶有2個柔印上光裝置的復合機組。印件的變換在幾分鐘之內就可以完成。

在生產中，每個機組的印版和橡皮布套的更換均可在1分鐘內完成。套筒更換時，操作者一側的支撐點下落，空氣進入氣軸，使印版和橡皮布套筒解鎖，然後就可以很容易地取出套筒。套筒的重量為10公斤以下。

在新的印版和橡皮布套筒安裝在固定位置後，將會被氣動鎖緊，同時伺服馬達會自動記錄其位置，墨輥也會自動地與新的印版套筒接觸。如果更換承印物，其厚度會在印刷機的控制台被記錄，印刷機會自動進行新的壓力設置。

印刷機控制台帶有CIP3接口，可根據印前的網屏數據進行油墨傳遞的預設，並能記錄每次印刷的油墨使用量，以備再次印刷時使用。

平印印版在一個專用的套筒上版裝置上進行脫機上版作業。操作工人將印版的兩個邊緣彎曲，並使用一個壓滾，將印版的邊緣插入套筒的縫隙中。同時要將印版與定位標志對準，以確保印版安裝準確。上版的時間只有大約30秒鐘。由於印版與套筒結合的非常緊密，在卸版時需使用真空幫浦。

德蘭特 – 格貝爾公司在研制在印版?筒上噴塗感光層，進行直接制版的技術，以及無接縫橡皮布。這樣就使平印也可以像凹印機一樣，應用無接縫印版的技術的另外的好處是，可以縮小滾筒邊緣的非印刷面積，使印刷面積更大。同時再也不需要印版了。

目前在包裝市場上，各種印刷技術的競爭非常激烈。這種競爭也只有在包裝市場才存在。Rob M eij先生以前從事於標籤、薄膜和卡紙印刷的柔印設備的銷售，與單張平印機相比，這種連線作業技術具有很大的優勢。現在，Rob Meij先生正在為平印輪轉機與柔印和凹印的競爭而工作。

〝一個印刷機的價格並非最主要，主要的是你用它可以?到多少利潤。我們計算過，如果印刷1萬平方米的印件，使用我們的印刷機要比使用衛星式柔印機和凹印機便宜40%。〞Rob Meij先生說。

Rob Meij先生指出，在短版印件的印刷方面，輪轉平印比柔印在製版、換版等方面有很大優勢，時間能節很多。〝印版的生產立等可取，不用等一天。而柔印在加網、漸層和最小網點尺寸方面都受到限制。

Rob Meij先生表示，如果;印刷不同材料的承物，平印印刷在顏色的一致性方面也具有很大的優勢。〝在今天印件的印刷量越來越少，價格下降的情況下，使用平印輪轉機印刷將會有更多的機會。在柔印和UV柔印方面，如果印刷卡紙、標籤和薄膜，對製版的要求是不同的。但是，使用平印印刷，對不同的印刷材料，其複製曲線和印刷質量都是相同的。平印和柔印是兩個不同的技術。〞

Rob Meij先生舉例說，一個購買VSOP用戶以前使用330毫米寬的水性油墨柔印機印刷自黏標籤。他的一個客戶的60%的業務是標籤，但是當該客戶轉向印刷模內標籤時，就不能使用水性油墨的窄幅柔印機印刷了。他需要寬於500毫米的印刷機，因此儘管德蘭特 – 格貝爾的平機比他以前的柔印機貴，他還是購買了VSOP平印輪轉機。

Rob Meij先生承認平印機操作員的成本更高，需要更專業的訓練。但是，操作VSOP印刷機只需要1.5個操作員。

開機時的浪費經常是人們談論平印輪轉機時的話題，特別是使用價格昂貴的複合材料。Rob Meij先生說，水墨預置系統的改善，使開機準備時間越來越短，特別是對再次重印的印件。〝我們先以100米 / 分鐘的速度印刷，將數據儲存，再以200米 / 分鐘的速度印刷，然後儲存數據。系統就會在機器加速和減速時，人工智慧般地自動保持水墨平衡。〞

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