隨著印刷包裝業的發展，瓦楞紙箱已經由早期單一的運輸型包裝逐步轉向展示型包裝，印刷高要求的瓦楞紙箱需求日益增多，越來越多的紙箱生產企業都面臨著必須提高印刷質量的巨大壓力。對於客戶不斷提出的“過分”之印刷要求，很多企業只能無奈地放棄訂單。目前，提高瓦楞紙箱印刷質量的途徑主要有以下三種：

a.先採用平印的方式印刷面紙，然後再複裱在瓦楞紙上。
b.預印，即先將捲筒面紙在寬幅柔印機或凹印機上進行印刷，然後再把整卷的面紙送到瓦楞紙板線上進行生產。
c. 通過提高紙箱水墨印刷機本身的配置來實現提高印刷質量。此方法與前兩者相比，其運作成本最低，工序最簡單，處理訂單最靈活。雖然印刷精美程度還沒辦法完全達到平印或預印的那種效果，但已經能滿足大多數紙箱用戶的要求。

提高印刷品質的因素是多方面的，本文從諸多因素中最重要的紋輥入手， 談談怎樣利用網紋輥的改進技術來提高印刷質量。

要提高紙箱的印刷品質，最主要的是提高印刷網點的精度

網點的精度通過兩方面來衡量：一是印刷版的線數。印刷版的線數和紋輥線數的表示方法一樣，以單位長度中網點的數量來表示，英制單位為LPI（即一英寸長度有多少個網點），公制單位為LPC（即1釐米長度有多少個網點）。其換算為2.54 LPI=1 LPC，線數越高，意味著網點密度越大。換句話說，也就是整個印刷品的精細程度越高。二是整個印刷版中最小網點的大小（通常用網點的百分比來表示）。在紙箱柔印中，一般情況下，同一印刷品中線數是固定的，用來表達畫面的立體感靠的是網點的大小變化，即同一個顏色每個網點的中心距離不變，但網點的大小不同，於是有了畫面中的“最小網點”（也稱光部），“最小網點”越小，印刷品的效果越好。

採用不同線數及不同比例“最小網點”的印版，對紋輥線數的要求也是不同的。早期關於印版選擇和紋輥線數配比的文章中往往提出，印版線數和紋輥線數的配比為1:3.5至1:4最好。而前面我們已經講過印版“最小網點”並非單憑印版的線數就能確定，同一線數上的印版上，網點一樣有大有小。所以，科學的選擇方法是分別計算出最小網點的直徑和紋輥的網孔直徑再做決定，或者可以參考表1：

提高印刷網點精度的第一步就是必須提高紋輥線數，從表1可以看出，同一線數的印版，由於最小網點不同，因而對紋輥的線數要求也不同。而以上網紋輥線數只是“最低要求”，理論上講網紋輥線數是越高越好，因為網紋輥的線數越高，我們才能選用越高線數的印版，才能做越細的“最小網點”。既然線數越高越好，而現在的紋輥鐳射雕刻設備的理論雕刻線數基本上都可以達1000線以上甚至到250線、200線甚至更低的紋輥呢？

在相同雕刻條件下，紋輥的線數越高其載墨量越少，而要達到一定顏色濃度，要求印版傳遞的墨量基本是不變的，瓦楞紙箱的面紙較粗糙，吸水性強，對印版傳遞的墨量要求很高，而影響供墨量的各種因素中最主要的就是紋輥本身的載墨量。

載墨量大小主要由雕刻方式來決定，目前用來雕刻瓦楞紙箱印刷用的陶瓷輥的鐳射方式只有CO2和ULTRACELL兩種（YAG鐳射無法雕刻低網線的網孔，而且當一次雕刻長度超過一米以上時便會發生強度不穩定，因此沒法應用在雕刻紙箱印刷紋輥上），利用CO2鐳射雕刻出來的紋輥網孔呈V型，有效載墨量偏小，如果為追求載墨值而不斷往深入雕刻的話，不單其網孔深處的油墨無法傳遞出來，成為“無效載墨量”，而且還會影響網紋輥的品質；其次，CO2鐳射雕刻的紋輥表面較粗糙，張力小，對油墨的傳遞性較差。技術較好的紋輥製造商做的250LP1的輥用來印刷滿版和網點的一般墨量方面還能達到要求，技術稍差的250LP1的輥就是只能用來印網點了，滿版非得用220LP1甚至更低的線數不可（指的是一般紙箱面紙上印刷）。

荷蘭某公司獨創的專有技術—ULTRACELL鐳射雕刻方式，它採用了可變脈衝技術，使得雕刻出來的網孔形狀呈現U型，相同線數及網孔深度的網紋輥載墨量，平均比CO2雕刻的要高出10—15%而且其表面比較光滑，張力大，對油墨的傳遞性更好。這樣一來，我們就有理由將紋輥的線數提高而不用擔心印刷品的色濃度達不到客戶的要求了。只有紋輥線數提高了，才能提高印版線數，或者加細“最小網點”，即使不調整這些參數，較高網線提供的更為均勻的墨層也會讓你的印品質量更上一層樓。

提高印刷精度的第二步就是選擇更合理的刮墨方式

目前主要的刮墨方式分膠輥刮墨和刮墨刀刮墨兩種。前者的“勻墨”功能超過其“刮墨”功能，適合印刷滿版以及要求不高的網點。如果要儘量提高網點精度的話，非得用刮刀不可，這也是市場上中高級設備幾乎都配刮刀的原因。但我也聽說有些企業的設備原先用刮刀，後來改為用膠輥，究其原因，刮刀除了能乾淨地刮去網紋輥面上多餘的油墨，帶給我們精美的印刷效果外，相反地有較快磨損網紋輥的“功能”。這對陶瓷網紋輥的耐磨性是一個很大的考驗。

ULTRAMELT網孔修整技術，這時候就能體現它的價值了。ULTRAMELT技術的基本原理是在保持較高墨量的前提下，讓部分陶瓷熔化物重新凝固在網孔的表面，對網孔、網壁形成一個光滑的保護層，從而達到提高紋輥耐磨性的目的。對抗刮花，效果明顯。同時還提高了油墨的轉移性能、紋輥的易清洗性能，減少刮刀磨損等。

當然，紋輥刮花的原因主要在於機器的設計、刮刀的種類、刮刀的壓力、油墨、紙箱的雜質含量、工廠的環境等方面，ULTRALMELT技術只能減少刮花，延長紋輥的使用壽命而無法根治刮花問題。

看來，要提高紙箱印刷質量，必須提高印版線數及縮小“最小網點”而在這之前必須提高紋輥的線數及改進刮墨系統。若不提高紋輥的線數並用刮刀刮墨的話，否則，將會碰到各處無法解決的技術難題。

紋輥應用方面存在的一些錯誤觀念

紋輥的載墨量較高會導致糊版並浪費油墨。首先，只要在符合上文表格中的線數選用原則，糊版一定是其他原因引起。其次，油墨的傳遞量受黏度、PH值、刮墨方式、刮刀壓力等影響，新輥墨量偏高，可通過這些方面來調整。如果新買的紋輥載墨量只是“剛剛夠用”，那麼通過短時間的磨損或輕微堵塞立刻就會引起載墨量不足而導致無法挽救。

鋼條刮刀會刮花網紋輥。其實無論是塑膠刮刀還是鋼條刮刀，他們本身對紋輥的磨損都微不足道，真正能刮花陶瓷紋輥的是從油墨，紙板或空氣中被帶到刮墨系統中的硬顆粒，它們會卡在刮刀與網紋輥之間不斷和網紋輥磨擦。實踐證明用鋼條刮刀對紋輥的刮花遠比用塑膠刮刀小，因為鋼條刮刀硬而薄，外來顆粒較難停留在刀口位置。 (041116)

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