液态感光树脂己开始供应

@flexo”柔版在线”液态感光树脂己开始供应给纸/纸袋/瓦楞纸箱印刷制版业界使用。

共有 F-32/F-36/F-40/F-50四种型号其硬度为32/36/40/50 shore A，分别适合细字/线条/网点/满版各种印刷来使用，其特性叙述如下：

F-32适合大面积满版实地印刷兼具深陡的凹陷文字与线画、印墨之转移量佳，印刷成品不会呈现瓦楞凸起之痕迹。对粗糙纸箱表面之印刷很有帮助。

F-40是适合小字及中型字体瓦楞印刷，可有精锐的影像再现。很多印刷厂喜欢使用此种硬度作为彩色网点影像之印刷，即使是细小之网点也可再现于粗糙的瓦楞纸箱表面上。

F-36则为硬度折中在F-32与F-40之间亦即有的印刷师傅喜欢只用一种硬度来印网点也印满版区域，就是用这种F-36。 F-50适用于印章之制作，不只手工捺印可得美好效果，就是连反斗印章也可以印得很清晰又可长久使用。

所有树脂都是采用最近配方并使用最新合成技术，用水洗版即可得到最佳印版，使用普通紫外光源即可去除黏性完成印版。

液态树脂装袋制版系统

@flexoBag液态树脂装袋制版系统则是崭新的专利发明使用液态树脂装入袋中，即可进行曝光作业，经过水洗过程完成制版手续，适合于纸张/纸袋/互楞纸之印刷。

此项全新的概念与传统的液态制版方法完全不同并且巅覆传统制版机器的昂贵设备投资与操作费时的缺点。因为用一部简单的晒版机即可做出低成本与高水平的印版，又因用水洗版可以节省 20~30%印版价格的溶剂成本，又可以无毒性无臭味，做一个健健康康的制版人。

整体制版成本仅为溶剂制版的 50%而已，设备投资则为传统液态制版机的30%而已。树脂装袋制版法改写了树脂制版的整个历史。

此种三面封袋一面可以自由封装的新技术打破了三维空间加上树脂装量的四个迷失，使装袋制版技术得以灵活使用，所制出来的版与溶剂型柔性版和传统液态树脂版完全一样适合印刷。〈详细装袋制版过程，请参看 VCD实演〉

─ 液态树脂袋 ─

1995年蒙特娄公约开始对CFC氟氯化物的排放有所限制并严格管制柔性版制版时所使用的洗版溶剂三氯乙烷和四氯乙烯之使用已经过了十多个年头了，对于此两种溶剂的继续制造、库存贩卖乃至制造终止等等环保考虑诸问题，不只一直困扰着柔版制版界，甚至也是全世界整个柔版印刷界〈不论是制造者、供应商、制版厂以及印刷厂〉所最关心的话题。

环保洗版剂

洗版剂之使用渐趋严格之后，就只有三个方向值得溶剂制造厂及版材制造者去思考与开发：第一条路就是环保药水─新洗版溶剂的开发；第二条路就是水洗柔性版 Water Washout Flexo Plate的开发制造与使其实用化。

世界知名厂家如 BASF、Du Pont等，在过去都已有所闻此类环保水的推出，可惜环保药水虽是新的洗版溶剂，它到底还是溶剂，在使用上也没有原先所使用溶剂的方便性，而且洗版时间须更加的延长〈因为溶剂性质减弱以使更合乎环保的规定，当然洗版时间会增加〉。

另外衍生出来的问题就是溶剂回收问题。因为新环保药水溶剂性质的减弱也代表挥发性的降低，从而表示沸点的提高，如此一来，摄氏一百多度就能够进行溶剂回收的机器，如今也无用武之地，心须重新购置，这又是另一种制版成本的增加。而环保药水的价格是每个制版者所关心的问题，如果无法压低制造成本，则恐怕也不会被制版厂所爱用了。

水洗柔性版

制造固体柔性版材之树脂，并不是有如想像中要得到什么软度就有什么软度、想得到什么硬度就有什么硬度的，各种不同硬软度与对抗各种不同印墨溶剂的树脂，其实它的原始材料─树脂，都是相互各异的，除此之外，其物理性质〈韧性、耐摩擦性等〉，及印刷适性〈印墨转移、耐印性等〉，更是影响着所制造出来的固体柔性版。水洗柔性版材树脂之开发，则更是难上加难，所以才会在发展的过程中空白了这么长的一段时间。

自从美国优耐印公司于 1980年代所率先开发FlexLight水性柔版Aquo-Flex问世失败之后，举世柔印界对于水性化的课题几乎停顿了有10多个年头之久，没有人再敢冒然轻易去碰它，而优耐印公司也因过度开发的失败，整个工厂一而再、再而三的易主了 。

日本东洋纺公司“ TOYOBO”则继其水洗柔性版材Cosmo Light推出之后，也将上市软性版材供应纸箱业者印刷使用。东洋纺公司的水性树脂版已有30年的历史，广泛的被凸版印刷界所采用，其推出的Cosmo Light版材，可说是水洗柔性版之另一波段的开始，在欧美的柔版印刷界已被使用多年，而Toray公司也接着推出了水洗柔性版。

虽然水洗柔版材已有这么多厂家的开发与争相上市，其实水洗柔版还是有潜在的瓶颈待克服，那就是洗版的机器非重新再行更换不行。因为虽名为水洗版，其实尚须加入某些份量的清洁剂才能加速洗版的速度，如此一来，就须注意因排水所引生的公害问题，尤其洗版过后的树脂，非经处理是不宜到处乱排放的。

这就又引发了循环过滤和沉淀再生的两个过程。洗版进行的过程中，因为非用新的洁净的药水洗版不行，所以洗版机器必须有循环过滤设备。另外由于公害防治要求，不能任意排放药水，所以经过滤后的废液必须经过凝集或沉淀，使它凝固再行丢弃，而经过滤、凝集沉淀后的药水，就从此得以再生而可以重覆的再使用了。

水洗装置的必须重新购置，就是水洗柔版制版的致命伤。因此又有很多学者及业者寄望在液态树脂袋，也就是第三条路。

液态树脂袋

液体树脂版

谈到液态树脂袋，就得从液体树脂制版方法谈起，众所周知液体树脂制版需要一套非常昂贵的机器，小型机器动辄在新台币百万元以上，大的则在 2.3百万跑不掉，理由是制版机器本身就如一座小型的涂布加成型加工厂，又有保謢膜的铺送及底基材料的涵盖的复杂程序其过程中不只须要非常注意其平整度，又须要小心不能有气泡残留在上面。〈因为气泡部分在露光时会像透镜一样聚光放大其效果并破坏影像，而且在印刷过程中因压力的承受会形成凹陷状况导致印版容易破损或不能供长版印刷〉。

又因液体树脂是有黏性的物质，其散布速度非常缓慢在扩散时与新的界面接触又产生新的气泡，除了机器设备本身特别昂贵之外，如此这些都是液体树脂制版的不利之处。那么多的气泡产生了么办呢 ?只有等气泡往上冒，小气泡与小气泡相互连结变成大气泡自行破破灭或就须靠人工把它挑掉，如此的过程视版面的大小来决定时间的长短，这么一来，制作一块印版1-2小时是跑不掉的，而且须保证制好版之后其平整度又看不到气泡不在印版之时才可供上机印刷，如此这般一个上午能做2块版，一天能做4块版已算是不错了。

液态树脂袋

现在进入我们的主题：

新发明新专利之液态树脂袋，实则是介于固型版与液体中间的产物，其优点如下：

•  库存简单：只要 18公斤一桶的液体树脂，爱做什么厚度/尺寸/大小都可以运用自如，影像面积有多少，要做多大的印版，袋子可以随时封袋，以行装袋，符合快速、简单、经济、方便的原则。从此不必在准备那么多样的库存了。

•  用水洗版：液态树脂袋所使用的树脂与液体树脂制版的树脂材料完全相同，所以用水就可以洗版，水是到处可取，非常便利，又可省去洗版溶剂的成本〈约占固型版材的 20%又无毒性，无臭味，不黏手，好收拾，实在经济便利。〉

•  成本降低：除了省去以上所说洗版溶剂的昂贵价格之外〈油价飙涨，溶剂又涨价了〉。固型版在制造加工成型之前也是从液体树脂当做原料开始的，如此其实也是省去了加工制造之涂布 /成型/干燥/包装等等手续，整个液态树脂袋之制版成本只在固型版材的一半以下，再加上溶剂的节省与环保，经济与便利等等因素的考量，实在是印刷制版业者所梦寐以求的。

•  马上印刷：以上所述之简单，经济，方便，环保等考虑因素之外，其最大的好处在制版快速马上可印刷，这是因为液态树脂袋是在无气泡之状态下就高压封装入袋，根本没有气泡发生之问题所以准备工作非常快速。又由于是用水洗版，不使用溶剂，所以版材不会膨胀，不必经过长时间的烘干步骤〈须要二个小时以上，又浪费电力，通常一般固型版制造厂商会建议在印版制好之后，必须隔夜放置到第二天才能上机印刷，以便不只版子的外表干燥充分，就连内部也须完全稳定下来，如此套印才能准确而且印版也才能长印耐用。〉所以液体树脂版只要把洗版水份烘干后马上可以上机印刷

•  时间节省：前已述及液态树脂袋是在无气泡的状态下被高压封装入袋，根本无气泡产生的顾虑，因此同时也省略了涂布 /扩散/等待/除气泡的过程，整个制版程序可以控制在20分钟以内来完成，时间方面可节省3-5倍，这也是拜用水洗版之赐，也就是印刷制版业者爱用的诱因。

结论

对柔版印刷制版业者来说 ,无疑是一个令人振奋的消息，相信会于2008 DRUPA在德国印刷展的发表会上产生很大的回响。

龙    臣    印    刷    科    技

黄 秀 臣