精选文章 〝凹印金银墨之实战经验″

精选文章 ( 58 ) 凹印金银墨之实战经验

随着社会的发展和生活水平的提高，人们对商品包装的要求也越来越高，在一些精细产品比如?包和酒标等包装上;经常要印刷金墨或银墨。金墨和银墨能够呈现出金属的光泽，给人庄重高贵、富丽堂皇、鲜艳夺目的感觉，是光谱色彩所无法表现的。因此，银墨已广泛地应用于包装装潢印刷，在商品包装和商标标签上恰到好处地运用金，银墨，不尽能够点缀和烘托其它颜色，而且还能够从整体上提升产品的价值，如何提高银墨印刷质量，其重要性不言而喻。

金银墨的组成
同其它油墨一样，金、银墨主要也是由颜料和连结料两大部分构成的，简单的说，金墨是由金粉和调金油调配而成的，银墨是由铝粉和调银油调配而成。

1． 颜料。我们知道，颜料是油墨中的着色剂，它赋予了油墨一定的颜色，金、银墨中的颜料是由金属粉主要是金粉和银粉研磨而成的。
金墨中的颜料是金粉，它实际上是由铜、锌合金制成的粉末，金粉中锌的含量一舨在/8% ~ 30%左右，其中，含锌率在8% ~ 12% 之间的金墨颜色偏红，习惯上称为红金，含锌率20% ~ 30%之间的金墨颜色则偏青，一般称为青金，介于红金和青金之间的称为青红金。在凹版印刷中，调配金墨一般采用的是800目的金粉，且金粉颗粒的表面大都包裹有表面活性剂，能够跟树脂连结料更好地结合。
银粉实际上就是铝粉，是由65%的片状铝粉与35%的挥发性碳氢类溶剂组成。铝粉颜料的比重较小，易于在液体中漂浮。凹印银墨中所采用的就是在连结料中具有漂浮能力的漂浮性银粉。银粉一般采用400 ~ 1000目的银粉，如果在大面积区域上印刷银墨的话，可以采用较低目数的银粉，比如400目的银粉调制银墨，印刷后具有较高的金属光泽。

2． 连结料。它是颜料的载体，使粉末状的颜料颗粒能够在其中均匀地分散，另一方面，它还作为一种粘合剂，使颜料最终能够固着在承印物材料表面。连结料在很大程度上决定了油墨的粘度、粘性、流动性以及乾燥性能，因此，连结料的品质直接影响着油墨的性能。
金、银墨中所采用的连结料是一种特殊的调墨油，一般称为调金油或调银油，主要成分是油、树脂、有机溶剂辅助材料。凹印金、银墨的连结料应满足以下条件：?必需有足够的粘度，以便很好地与金粉或者银粉结合。?透明度必须要高，不能对金、银墨的色相产生影响。?调金油或调银油的酸性要低，否则会使金粉或银粉发生化学反应。?调金油或调银油还应具备快乾性与快固着性，防止金墨或银墨印刷品发生背面粘脏。

金银墨的特点

1． 油墨的细度。油墨的细度越好，则颜料颗粒的分散性也就越好，与其它油墨中的颜料相比，金、银墨的颜料颗粒要粗一些，在凹印过程中很容易堵塞版滚筒上的网穴，从而造成堵版并使油墨的转移率下降。因此，在调配金、银墨时要尽量选择细度较高、漂浮性好的金和银粉，以利于调配均匀并得到好的印?。
2． 油墨的光泽性。金、银墨的光泽性在很大程度上跟金粉或银粉的颗粒大小有关，一般来说，颗粒越大则油墨的光泽性越好；反之，颗粒越小测油墨的光泽就差一些。但是，值得注意的是，随着金属颜料颗粒增大，金、银墨的印刷适性也会随之下降，转移性能相对差一些，容易发生糊版等印刷故障。
3． 耐热性。与其它油墨中的颜料相比，金银墨中的金粉、银粉具有导电、导热性高的特点，金墨的耐热性差，遇热容易变色。因此，在使用过程中应避免高温以及热量的积累；银墨对光和热的射性能较好，抗热性能也好，在高温条件下不易变色。
4． 化学性能不?定。银墨化学性能比较?定，但银墨不耐酸，容易跟酸性物质发生化学反应，从而使印?的金属光泽下降，因此，印刷过程中应采用中性辅助料进行调墨，这一点应当特别注意。金属的化学性质不够?定．跟酸、?和硫化物接触会发生不同程度的化学变化，而使它的金属光泽性大为降低，金墨就会显得发黑；其次，金墨还很容易跟空气、水蒸气发生化学反应而引起变色，因此，在保存金墨时一定要将容器密封盖紧。

设计过程中应注意的一些问题

根据承印物材料的类型以及印刷工艺，合理设计版面，既要做到美观大方，又
要充分考虑到金、银墨的特点和印刷工艺，尽量发生出现印刷故障。

1． 一般来说，主要在满版部分或者色块上应用金、银墨，而对于十分细小的阴文、阳文和层次过渡最好不要设计成金色或者银色。
2． 在纸张上印刷金、银墨时通常要先铺设底色墨，比如印刷银色油墨时先铺设一层淡淡的白墨，然后再印刷银色油墨，这样既可以提高银墨层的光泽度，同时还能够加强银墨在纸张上的粘附力。
3． 如果承印物材料是铝箔或者真空镀铝纸，在其上印刷透明黄，就能够达到金色效果；塑料薄膜之印刷时，在OPP塑料薄膜上印刷透明黄之后再行复合铝箔，印刷品墨层也能够达到金色效果，既可以节省昂贵的金属油墨，同时又能够达到预期的效果。
4． 在制版设计过程中要考虑到金、银墨的色序安排，使其能够保证金属色泽。
5． 如果是表印产品，在印刷金墨、银墨之后，还应该考虑UV上光或水性上光，或者对印刷品进行覆膜，防止金墨氧化变色或者脱落。

印刷过程中应注意的问题

影响凹印产品质量的因素有许多，比如承印物材料的类型、印刷机的特点、油墨的特性以及环境温湿度等。因此，在凹印过程中一定要严把工艺技术关、保证金、银墨的印刷质量。

1． 承印物材料的合理选择。承印物材料的合理选择。承印物材料的性能必须与金、银墨的印刷工艺特点相适应，只有选择合适的承印物材料才能够突出金、银的印刷效果和金属光泽。要求承印物材料的白度、均匀度、平滑度、表面强度、平整度等理化指标好，伸缩率小，吸墨性适中。如果承印物材料的平整度不好，伸缩性大，坚实性差，难以保持恒定的印刷压力，很容易产生印刷压力不均、印?墨层附着不牢和墨色发花质量弊病的。因此，如果要在纸张上印刷金、银墨，可以选择铜版纸、玻璃卡纸、白板纸等承印物材料，能够很好地突出金、银墨的金属光泽性。如果承印物材料是塑料薄膜，在印刷之间必须要对塑料薄膜进行预处理，比如电晕处理，以提高塑料薄膜的印刷适性以及金、银墨的附着力。

2． 金、银墨印刷适性的控制主要包括以下几个方面：?油墨的粘度。粘度是油墨应用中最主要的控制指标，它直接影响着油墨的转移性能和印刷品的质量，粘度过低容易造成油墨铺展；反之，粘度过高则油墨的转移性能比较差，容易出现大面积部分着墨不匀、细线条断裂等弊病。大面积印刷金、银墨时，油墨的粘度可以调得稍低一些，保证印刷后的墨层均匀一致；面积较小的线条上印刷金、银墨时，油墨的粘度则应稍高一些。?油墨的乾燥性。油墨的乾燥速度应当适当，油墨的乾燥速度太快，容易发生乾版，影响油墨的转移，但油墨的乾燥速度也不能太慢，否则会发生印刷品的背面粘脏现象。选择油墨乾燥速度的一般原则是：在印刷机现有的条件下，油墨在进行下一印刷色组之前及进行复卷或堆?之前应该能够充分乾燥，但是在印版上却不能乾燥。在印刷过程中时可以根据具体情况在金、银墨中加入适量的慢乾性溶剂或者快乾性溶剂，以调整金、银墨的乾燥速度。
另外，金、银墨的使用还应当遵循随调随印的原则，每次调配的油墨量不宜过多，避免油墨调配量过多而使金粉在空气中暴露时间太长，与空气的氧气和水蒸气发生化学反应而失去金色光泽。

3． 印刷机的控制。?印刷压力。应当根据印刷方式、油墨性能以及承印物材料的吸墨性等因素来投置适当的印刷压力，印刷压力过大，油墨铺展，图文容易变粗变宽，甚至糊版；印刷压力太小，传墨量不足，图文可能会着墨不匀。在金、银墨印刷过程中，如果是大面积的色块可适当地加大印刷压力，可以使墨层均匀、实厚；如果是较小的线条或者文字，则印刷压力应适当减小一点，避免印?扩大、糊版等不良弊病的产生。?张力控制。应当根据承印物材料的种类及其伸缩率来调整张力，比如PE薄膜的伸缩率比较大，张力值应当小一些；而对于纸张或者PET、OPP等伸缩率小的塑炓薄膜，张力可以适当地大一些。此外，收卷张力不宜过大，以防止发背面粘脏。?印刷速度。在印刷金墨时，印刷机的速度不能太快，否则，由于摩擦作用而产生的热量不断积累，很容易金墨氧化变黑，不尽会影响金墨的光泽，还有可能造成糊版。?乾燥能力。乾燥箱的温度不能太高，否则容易引起承印物材料尤其是PE薄膜的收缩变形。因此，在设定乾燥箱的温度时，必须要综合考虑印刷速度、印刷张力、承印物材料的种类以及印刷图案的大小等因素。
另外，印后要及时清洗金、银墨的版辊，防止乾结在版辊网穴中，造成网穴的堵塞。

4． 环境温湿度的控制。湿度过高，空气中水蒸气的含量高，容易使金属发生变色，而且还会影响纸张承印物材料的含水量，发生尺寸变形，从而造成套印不准等故障。如果湿度太低，空气太乾燥，容易发生静电现象。因此，印刷工厂内的温湿度应尽量是保持恒定，一般来说，相对湿度控制在55% ~ 60%之?，温度控制在20 ~ 280C之间宜。

塑料印金、银色对常见故障

1． 印刷品背面粘脏。原因：?油墨的乾燥速度太慢，没能彻底乾燥；?印刷速度太；?收卷张力过大或印品?放太高；?操作环境温度过高；?印刷机的乾燥能力低。解决方法：?加入快乾性溶剂，或者更换调金、银油的配方；?降低印刷速度；?减小收卷张力或印品?放高度；?降低操作环境温度；?加大风量和运红外光照强度。

2． 糊版。原因：?油墨乾燥太快，在转移到承印物材料上之前就已经乾燥在印版网穴中；?油墨颗粒太粗；?印版未及时清洗，使残墨乾涸在网穴中，从而造成网穴的堵塞；?油墨中掺入灰尘、砂粒等杂质。解决方法：?减缓油墨乾燥速度；?更换油墨；?随时清洗印版；?过滤油墨，并给墨糟加盖，同时还应当保持生产车间的环境?生。

3． 墨层牢度差，金、银墨容易脱落。原因：金、银粉与调金、银油、溶剂的搭配。解决方法：更换调金、银油的配方。

4． 金、银墨色变色或灰暗无光。原因：?放置时间过长发生了氧化作用，或者接触了酸、?等化学物质发生了化学反应：?印刷速度太快；?跟其它油墨发生串色。解决方法：?金墨随调随用，每次不能调配太多；?降低印刷速度；?防止串色，一旦串色，立即更换油墨。

5． 大面积部分产生斑点花纹，光泽极差。原因：?油墨太稀；?印刷网穴过深；?塑料薄膜上积累了大量的静电荷。解决方法：?减少溶剂用量；?减浅印版网穴；?对塑料薄膜进行抗?电处理。

6． 细线条部分印色不清或印不出来。原困：?油墨粘度太高；?油墨乾燥过快；?印刷速度太慢。解决方法：?降低油墨的粘度；?加入慢乾性溶剂比如丁醇；?适当提高印刷速度。

7． 金墨?印不实露金。原因：?油墨乾燥不够充分；?印刷压力太小或者过大；?印版滚筒上的网穴深度不够。解决方法：?在金墨中加入适量的快乾性溶剂，专色中则加入慢乾剂；?适当调整印刷压力；?适当加大网穴的深度。

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