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精选文章 〝瓦楞纸箱之预印技术″

 

瓦楞纸箱之预印技术

市场经济的快速发展,对瓦楞纸箱包装提出了更高的要求。它不仅要具备保护商品、方便运输等基本功能,还要求能到宣传商品、促进销售的作用。包装印刷生产厂家为了实现这个目标,设备在不断更新换代,制作工艺的也在不断改进提高。
受到各种因素影响,现在国内普遍采用的依然是瓦楞联动生产线生产瓦楞纸板,经纸板印刷开槽机印刷切槽倒角,压痕,或采用平印单张印刷对裱模切,最后胶合或打钉成箱的作业流程。于是就诞生了一种新的生产工艺──瓦楞纸箱预印加工。此作业流程是采用国际先进的环保高效印刷技术,先印刷卷筒面纸,经瓦楞纸板生产线生产瓦楞纸板,再模切成箱。
瓦楞纸箱印刷的新生动力军──预印艺以及优势
从市场需求上看,传统的作业流程,若采用纸板印刷机印刷,因瓦楞纸板由面纸、芯纸和里纸组成,有空心结构,瓦楞纸板表面不平整,楞半径处和楞峰处受压力不一致,会产生搓衣板现象。同时,印刷机精度不高,印刷品质较低,很难实现包装对商品的宣传促销功能。若采用平印单张印刷面纸,后对裱模切成箱,可印制出精美图案。但在对裱过程中,因对瓦楞芯纸施加压力和胶体遗留过多水分,纸箱的平压强度、耐破度、黏合强度等技术性都难以满足高档商品对包装的要求。
新与的预印作业吸收了二者的优点,抛弃了它们的不足。先采用精密的转印刷印制高档彩色图文,以满足宣传促销商品的需求。再经瓦楞连线生产线生产瓦板,最后简单模切成箱即可,保障了纸板性能的完整,对商品起到很好的保护作用,这样生产的瓦楞纸箱完全能满足现代商品包装的双重要求。
对于纸箱生产厂家来说,购进预印好的面纸,在满足市场对包装需要的同时,更能降低成本,实现企业效益最大化。从成本上看,购进的面纸是已印刷好的成品,可省去印刷工序。既减少固定资金的投入,也节约大量的人力,还能减少半成品在流通中造成的报废,从而大大降低生产成本。
从效率上看,瓦楞生产线速度可达120m / min,满足了高速生产的需求,经高速自动模切机模切成箱,使生产周期大为缩短,满足了客户及时供货的要求,使生产自动化效率提高,从瓦板原材料使用上看,面纸是高级涂布纸,瓦板模切受压小,能保证很好的瓦楞形状,降低芯纸和里纸克重,不改变瓦板的技术性能,从而降低了瓦板的定量,节约了生产成本。
纸箱预印技术对油墨性能的特殊要求
在瓦楞纸箱加工领域,采用卷筒纸预印技术生产大批量产品,已经成为一种趋势。预印技术的好处自然不必多说,但要真正普及应用预印技术,却要解决一系列的问题,特别是需要研制适合预印的油墨。与其他油墨品种相比,预印油墨要求具有以下一些特点:
※ 耐高温性能
卷筒纸预印加工技术是先进行面纸印刷,在预印印刷机上采用的是前放后收,印成品仍保持卷筒形成,并将作为加工瓦楞纸板的生产线上,与里纸、楞纸复合加工成瓦楞纸板。在加工成瓦楞纸板的过程中,印刷工序只是加工中的一步,印成品也只能算是半成品,还要进入下一道工序进一步加工。在瓦楞纸板生产的过程中,为了让瓦楞纸板中的黏合剂彻底乾燥,必须经过高温乾燥。目前,国内瓦线的烘软温度基本在1600C以上,有些高速瓦线的烘燥温度甚至要超过1600C。在这个过程中,要求预印好的图案墨色不能发生变化。因此,预印油墨必须具有更好的耐高温性能。
※ 预印不过是一个加工工序,印成品还要上瓦线。在瓦线上的二次加工过程中,面纸与设备发生摩擦是必然的,而印好的图案绝不能因此发生磨花甚至脏掉的问题。因此,预印技术对油墨的耐摩擦性能也提出了新的要求。
※ 抗水性
瓦线上的二次加工过程中,多层复合采用的黏合剂含有大量的水分,这就要求预印油墨必须具备好的抗水性,以保证在加工中已印成的图案不发生任何变化。
纸箱预印用上光油的特点和应用
所谓印刷上光,就是在完成制作纸箱张图文印刷的复制品表面,用满版印版或图文印版再印一次或两次上光油,使纸箱印刷面获得光亮的UV膜层。印刷上光可以增强油墨的耐光性能,增加油墨层防热、防潮的能力,起到保护印迹、美化产品、替代覆膜的作用。印刷上光与覆膜等相比,不仅价格低廉、作业简便,而且既可以满版上光,也可以局部上光。
上光是利用照射来固化上光涂料的方法。具有涂料快速固化和低温固化的特点,有助于纸印刷品光泽加工过程诸多问题的解决。上光迅速兴起并在许多产品上大有取代塑胶覆膜之势,这主要取决于决定其本身具有的下列特点:
※ 上光油的有机挥发物排放量极少,因此减少了空气污染,改善了工作环境。也减少了发生火灾的危险;
※ 上光油固化时不需要热能,其固化所需的能耗较低。另外,上光油对油墨亲和力强,附着牢固,在80 ~ 120 W / cm紫外线。灯照射下固化速度可达 100 ~ 300 m / min;
※ 经过上光加工处理的纸箱印刷面,色彩明显较其他加工方法鲜艳亮丽,而且固化后的涂层耐磨,更具有耐药品性和耐化学性,稳定性好,能够用水和乙醇擦洗;
※ 上光油的有效成分高,挥发少,所以用量省。
※ 可以避免塑料覆膜工艺经常出现的缺陷,如翘边、起泡、起皱、脱层等现象,上光产品不粘连,固化后即可叠起堆放,有利于装订等后加工作业:
※ 可以回收利用。解决了塑料复合的纸基不能回收而形成的环境污染问题。
在应用上,使用上光油应注意以下几个问题:
■ 光源,UV照射光源一般采用高压汞灯或金属卤化物〈以无极灯为佳〉,光源的功率也要求稳定。高至汞灯的输出功率一般为80 ~ 120 W / cm,才能确保涂料的固化速度< 0.5 s ;
■ 纸张涂料不适合对容易渗透的纸张进行加工,因为涂料中的低分子材料容易渗透到纸张中,引起纸张的变暗甚至湲透。这种情况下,只有加快印刷速度,并增加灯管数量。为了预防渗透现象,可先用红外底涂涂布底层,以避免涂布涂料时出现渗透;
■ 油墨,需要注意涂料与油墨的结合问题,必要时先涂一层底胶;
■ 涂层,上光涂层经过紫外光辐射后光引发剂被引发,产生游离或离子,这些游离基或离子与预聚体或不饱和单体中的双键起交联反应,形成单体基,这些单体基开通过连锁反应生成聚合体固体高分子,完成上光涂料的乾燥过程。涂布层过厚,在同样功率光源的照射下乾燥时相对长,一方面影响上光油的乾燥,另一方面使纸张的含水量相对减少,会使张纸变脆易断,影响柚层耐磨性;
■ 稀释剂,上光油一般来需使用专用稀释剂,稀释量控制在1:0.5至1:1左右,过多则会影响上光效果〈具体视涂膜量而定〉;
■ 上光亮度差,纸张质量差或表面粗糙,吸油量大,应改用高一档纸张;涂布不均匀或上光油稀释太薄,黏度过低,应调整上光机及高上光黏度;
■ 附着力差,印刷品油墨层晶化或油墨添加剂及防滑剂等使用不当,应改善印刷工艺,不用或少用油墨添加剂;上光油黏度太低,应调整上机及提高上光油粘度;使用上光油类型不当;
■ 上光层发白,交联密度低。稀释剂使用不当,因夏天醇类溶剂挥发速度快,应更换稀释剂或改用酯类稀释剂或专用稀释剂;
※ 涂布层偏黄。上光油涂层太厚,黏度偏大,应降低黏度;上光油过期〈使用期限一般为6个月〉,应停止使用;
※ 平滑度不佳,上光机涂布辊筒损坏或上光油黏度高,应更换或重磨辊筒,降低上光油黏度;
※ 安全生产。某些进口上光油对皮肤有刺激性,加上不挥发,在皮肤。衣服上附着时,如果是夏天高温天气的情况下,有可能与汗液一起进入皮肤引起炎症,因此在生产过程中如果皮肤沾上上光油,应尽快用肥皂水清乾净并及时更换衣服。
此外,还需注意环境的温、溼度控制以及纸印刷品经UV上光油上光后的热烫印性等。
预印中常见的技术问题与解答
在使用宽幅柔机印刷时,有时出现印刷图文不清晰的现象该如何处理?
这要分两种情况来说明:如果是大面积糊版,则有可能是油墨乾燥速度过快,印刷压力不足或滚筒两端压力不一致,网纹辊的线数过高或有严重磨损,造成传墨量减少,着墨压力或印刷压力过大。应该有针对地相应解决:调整油墨,降低其乾燥速度;合理调整印刷压力;更换网纹辊;合理调整着墨压力和印刷压力。如果是局部糊版,则有可能是版面局部不平,着墨量不均匀,网纹辊局部网穴清洗不当,使局部网穴容积减少。那么就应进行修整或垫版;进行检查,并加以彻底清洗。印刷过程中,纸张上出现与辊筒轴向平行的条状印痕,原因是什么?
按产生墨杠的不同原因,主要有三种形式的墨杠,即齿性墨杠、辊性墨杠和振动性墨。如果是齿轮性墨杠,引起故障的原因主要表现在辊筒和网纹主动齿轮有缺陷,如:齿轮、轴承的磨损;主动齿轮的误差过大;齿轮齿面有异物;润滑不良等,也有可能是安装不正确。如果是辊性墨杠,则是由于网纹辊本身精度不高或安装不良容易产生,主要表现在:(1)网纹辊的几何形状误差过大(2)网纹辊安不良,出现大的径向跳动(3)轴承安装不良三个方面振动性墨杠比较复杂,大多与机器的性能以及设备的维修与保养等因素有关,经常是由有关部位的振动所引起。比如:由轴承磨损引起的振起,印刷粘贴不良引起的振动,印刷压力失去平稳引起的振动,驱动电机的平稳性较差引起的振动。需要指出的是一但出现上述故障应立刻停机全面进行测试与检查,找出产生故障的根本原困,并加以排除。
印刷过程中,纸张纤维、填科涂料脱落或被拉掉,引起这种现象的原因及排除方法?
问题所指的是拉毛现象,产生拉毛的根本原因是油墨黏度与纸张表面强度失去平衡,即油墨黏度高于纸张表面强度。解决办法是:(1)油墨的组成与黏度:添加调墨油和稀释剂,注意稀释剂的加入量不宜过多,以最低为宜。(2)纸张的性能:适当提高纸张平滑度降低纸张吸墨性能。(3)印刷压力:调整理想的印刷压力,既满足基本要求的最小印刷压力。(4)合理选择印刷速度。
怎样控制给料轴到进纸牵引辊之间的张力?
由于牵引辊的动作把印刷材料以一定的速度、张力从给料轴拉出进送入印刷部,这部分的张力要大于印刷部的张力,通常用连在给纸轴上的制动器来控制张力。众所周知。作业的同时卷径逐渐变小。由于高速化,使用材料的多样化,卷径变化大,因此使用的手动机械式制动器不可能得到高品质印品。现在选用自动控制方式,使用张力测量表用数据管理,其检测方法有弹簧摇动辊式和微变位式检测。
机械式制动器从很早就被使用,价格便宜,但把握力距值不准确,所以逐渐有其它形式出现。磁粉制动器是利用磁粉作为摩擦介质通过电流产生制动力,由于其转矩──电流特性的直线性好。气压制动器,虽然有的印刷机械使用较多,但由于力矩特性的非线性及磨损大的因素,也逐渐被大容量磁粉制动器所取代。

 

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