油墨．印版．网纹辊 ─ 保证良好印刷质量的三要素

油墨
出现印刷质量问题或是不能达到应有印刷标准时，油墨是首当其冲的替罪羔羊。为了获得良好的印刷质量，需要了解油墨本身的特性和应用技巧：
※ 黏度：在打算开始一项印刷任务之前几天〈特别是要进行重要和复杂印刷任务之前〉，油墨调制人员需要对将要承担的印刷任务〈印刷工序、底满版色块、叠印组合方式等〉以及网纹辊的构成和将要设定的印刷速度充分了解。只有这样，才可以根据印刷需要来调节油墨黏度。
※ PH值：除了关注油墨黏度及上述有相关资讯外，油墨调制人员还需要确定正确的油墨PH值以获得最佳印刷效果。值得注意的是，水性油墨的PH值会逐渐降低，尤其是在印刷过程中或是长期曝露在空气中〈不盖上墨筒盖子〉。所以，不使用油墨时，要将墨筒盖子盖紧。一但PH值降低，油墨黏度就会增加。只有将PH值调回到标准状态〈8.2 ~ 9.0〉，油墨的黏度才可以恢复到正常状态。在印刷过程中黏度的变化不仅会导致印刷色彩变化，还可能导致其他问题的出现，如，脏印、外缘现象、色彩耐磨性降低等等。所以，安装在印刷联动单元，针对高端用户设计的自动油墨黏度或PH调整装置很有用。
※ 色彩：人人都希望印刷成品色彩符合规定。除此之外，还有一些注事项：
■实际印刷和打样印刷时必需使用相同质量的承印材料 / 纸张
■必需使用相同的印刷设备、采用相同的印刷速度、参数设定、印版、网纹辊和其他零件进行实际印刷和打样印刷。
■必需在相同灯光条件下对比打印出来的色彩和标准印刷色彩。
根据国际实验室和品质控制〈QC〉报告规定，色彩评定也包括两种印刷结果的色彩黏度比较，即，如果两次印刷结果的黏度不一，哪怕属于色度计允许误差范围之内，也不可能获得〝QC PASSED″〈品质检测合格〉标签。
为了使油墨在使用之后仍然保持良好状态，为了保证几天之后再次使用时，油墨性质仍然稳定，需要注意一些小细节：
※ 绝对不要在油墨中加水稀释油墨色彩浓度，特别是在高温长定单工作情况下。请使用油墨供应商建议使用的指定稀释剂。
※ 告诫操作人员在每次完成印刷时，不要将过多水分〈包括清洗滚筒时的水分〉带入油墨筒中。
※ 将油墨重新装入油墨滚筒之前，需要经过国际品质控制〈QC〉和品质保证〈QA〉体系重新测定开调整油墨各项指标。包括重新调整油墨黏度、PH值和色彩回到原来的标准。
印刷
在使用印刷之前，有几个项需要特别注意的参数标准：
※ 硬度：必需精心挑选合适的印版用于不同印刷作业需求。精细印刷设计包括网点、小字母、条形码印刷，需要较高硬度印版，如，550 shore A；硬纸板印刷对印版硬度要求稍低，大约是在360 ~ 38 0 shore A之间。
※ 粘纸性：粘纸性太高的印版容易迼成〝脏污″的印刷成品，因为被印物上的灰尘或其他污物容易粘附在印版上，并且长此以往还会导致印刷携墨能力减弱，印刷色彩浓度下降。
※ 表面张力：检查表面张力对感光树脂印版尤为重要，因为在制作这种印版时的一些作业过程，如清洗、拆装可能会导致印版成品上的表面张力出现变化。
※ 清洗：不论是橡胶印版还是感光树脂印版，都需要彻底清洗。每次使用之后，都要清除粘附在印版上的乾燥油墨结块和纸张粉尘。如果没有清洗乾净，就会导致印刷品质降低，油墨传递能力减弱，印刷设备的使用寿命缩短。
最后，应对版材进行定期硬度测试，特别是在印刷完20万张之后。一旦发现印版硬度有非常明显增强或减弱现象，就需要更换新的印版了。
纹网辊
对纹辊的要求包括
※ 通常网纹辊被安装在单个印刷单元上。并且通常带有很多网穴〈> 400〉的网纹辊可以从事精细印刷〈小字符〉；带有较少网穴数的网纹辊的单印刷单元〈> 400〉适用于印刷硬纸板；双印刷单元〈4色印刷机〉用于普通印刷 〈网穴数：200 ~ 300〉。
※ 假如印刷厂商拥有最新一代可快速更网纹辊的印刷机设备，就既可以进行长订单印刷，也可以进行短订单的印刷生产。因此，一套带有160 ~ 550个网穴的网纹辊就足以满足瓦楞纸板生产的印刷要求了。而440 ~ 1260个网穴的网纹辊适用于窄幅膜印刷。
当然，为了获得良好的印刷质量 ，常常依靠正确有效使用上述三大要素还不够，影响印刷质量的因素还包括被印物特性及其他设备的使用。
一旦出现印刷品质不佳或不符合印刷标准的产品，被印物〈纸张、薄膜或箔〉通常要比油墨〝走运″，因为大部分人都把责任归咎于油墨。为什么总是油墨充当替罪先锋呢？主要是因为被印物的特性不容易被肉眼观察到，不像油墨那么明显〈比如泡沬多寡、油墨浓度或是否流畅之类的间题，等等〉。观察被印物时，只有一点容易被观察到，即纸张的颜色和光泽度。但实际上，在纸板被用于印刷之前，还可以通过品质控制体系〈QC〉检测出很多纸板特性。其中特别需要注意的几点包括：
※ 纸板材料构成〈纸板纤维分布特点 / 纸板光滑度〉
※ 透气度〈吸水性、通常通过COBB SIZE / FELT测定〉
※ 颜色和光泽度
※ 厚度
※ 表面张力〈纸板表面张力太低会导致水性油墨难以着色〉
※ 纸板清洁度〈纸板表面灰尘的存在会严重影响印刷工艺〉
另外，多孔被印物可能会导致油墨太快乾燥而容易堵塞印版或网纹辊，严重时甚至造成磨损；在太粗糙的纸张表面上进行印刷不可能获得良好的印刷质量，因为操作人员为了获得正常的印刷效果，往往需要在被印物上施加更大的压力；在厚一点的被印物上印刷可以获得更好的印刷效果〈尤其是在彩色套印过程中〉；深色纸张不容易获得明亮的印刷效果，为保证彩色套印效果，最好选用质量上乘、厚的、光滑的白色牛卡纸或象牙白纸板。
其他影响印刷质量因素包括：
※ 印刷套准精度必须非常准确
※ 一台好的印刷设备在第一个印刷单元之前的进纸部应该配备除尘器，因为如果纸板上有灰尘将会对印刷过程造成很大影响。
※ 印刷设备的清洁包括对网纹辊、印刷辊、校正辊及被印物需要经过的每部分的清洁，这是保证更好印刷品质的先决条件。
总之，除了掌握油墨、印版和网纹辊的特性和使用技巧之外，还要结合其他印刷设备及原材料的性能和使用技巧，才能保证良好印刷品质。

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