水性油墨在瓦楞纸上的印刷技术

水性油墨应用于瓦楞印刷，在国外已有一段相当长的发展时间。瓦楞纸是由铅印、平印、柔性版可水洗印刷，发展至今的柔性版水性油墨印刷。柔性版水性油墨也从松香 ─ 马来酸改性树脂系列〈低品质印刷〉发展到丙烯酸树脂系列〈高品质印刷〉，印刷版材也从橡皮版向树脂版过渡。印刷机从大轮筒单色或双色机逐渐变成三色或四色的FLEXO机，网目轮也由150-200目的金属轮逐步演变成180-250目的陶瓷辊。随着印刷技术日新月升的变化，水性油墨的使用技巧就显得相当重要了。在探讨水性油墨的使用技巧之前，我们首先要了解水性油墨的特性及印刷中各种因素的关系及影响，如版材因素、纸张因素、纹辊因素、水墨因素及操作人员因素。

水性油墨在瓦楞纸上的使用技巧

水性油墨大致分为松香 ─ 马来酸改性树脂系列和丙烯酸树脂系列。

柔性版的处理方法及要求

处理方法

※ 当运输及存放未曝光柔性版原材料盒装时需平时放于平坦地方。
※ 每次叠于柔性版最多不可超过14盒〈以同等尺码包装计数〉，建议每7盒版面应放置相同尺码的木板分隔开。
※ 如遇有不同尺码包装，应把大尺码放置最低位置而版面应用相同尺码有木板分隔开，方可在版面加放较小尺码的版材。
※ 保存版材温度150C ~ 200C，相应湿度为55%，防止阳光或紫外线直接照射。
※ 注意不可在柔性版面上放置其它材料及染物，更不应在盒面上坐立。

要求

※ 清晰的印纹，反白能够深。
※ 稳定的底基，不能太厚或太薄。
※ 良好的回弹性能
※ 硬度适中
※ 网点扩大率少

对水墨性能的要求

※ 长期存放沉垫后，经搅拌容易再分散
※ 要有良好的流动性和黏度
※ 良好的储存稳定性
※ 乾燥快而恰当
※ 不能对印刷及印刷机有任何影响
※ 不能有过强刺激性气味

水性油墨的技术规格

※ 黏度〈20秒正负5秒〉仪器：日本RIGOSHA CUP4。
注：特调水墨视实际需求而定，与标准版比较不超过正负2秒
※ 细度 < 20微米刮板细度计：〈0 – 50 微米〉
※ PH值：8 - 9.5〈最适度8.5 – 9.2〉DIGITAL PH/MU METER SUNTEX TS-1
※ 颜色：与标准样版近似。
注：将检样的标准样相近而不相连地在120目展色仪展色对比。
※ 环保：符合世界包装环保标准。

水性油墨的正确使用

※ 使用前应须充分搅拌，保持水墨成分均匀
※ 开启后存墨应随即加盖封好。以防尘埃及结皮乾固
※ 余墨如含杂质应先过滤，再配新墨一并使用
※ 贮藏期间请避免接近高温或烈日照射，可贮存一年而不会变质
※ 若发现应用水墨之黏度稍大时，可加适量清水调整

综上所述，油墨印刷好坏的重要因素之一，就是油墨的使用技巧，随着印刷技术日新月异，印刷设备更新换代，水性油墨将会朝着高浓度，低黏度、挥化性弱，渗透性强之方向发展，层次感强的四色套印亦指日可待。

如何检验水墨品质

水墨颜色检验方法

原理

将色样与标准样展色仪并列对比，检视试样颜色是否符合标样

工具及材料

1. 调模刀 2. 展色仪 3. 白纸 4. 牛卡纸

检验步骤：

※ 用调墨刀取适量标样置于展色仪左右侧，取适量试样置于展色仪右侧，两墨样应相邻不相连
※ 将展色仪置于选定卡纸上自上而下均匀展色
※ 等墨乾后，对准光源不同角度检视试样与标样的颜色
注意事项
※ 标准墨样与试样的黏度要尽量接近
※ 标准墨样与试样要充分搅匀

水墨抗磨性检验方法

原理

水墨被印在印品上后必需具有一定的抗磨性，才能减少或避免印品在运输、存储及使用过程中出脏或脱色现象

工具及材料

1. 标准级白卡 2.调墨刀 3.展色仪 4.抗磨仪 5.空白标准纸 6. 500克法码

检验步骤

※ 将受检水墨搅匀色于标准白卡纸上，并放置乾燥一定时间
※ 将经乾燥的水墨展色固定在抗磨仪上，同时固定标准纸，使空白标准纸置于受检水墨的展色纸上，在500G压力下，开动抗磨，来回往返100次

注意事项

※ 此方法难以量化实验结果，但可以通过对比判定水墨抗磨性优劣
※ 可以根据空白标准纸的染色情况进行评级，以之表示抗磨性能的好坏

水墨PH值检验方法

原理

PH值的高低是水墨的一个重要质量指针，水墨PH值的高低对水墨的黏度、抗磨性、稳定性等会有影响，因此必须控制在一定范围

工具及材料

1. PH计 2. 温度计

检验步骤

※ 用缓冲液对PH计进行校正
※ 测定被测水墨的温度，用恒温器控制其温度250C
※ 调整PH计温度钮至250C，打开开关，将电极端插入被测水墨并不停搅动，当PH计读为一个定数值时，即为被测水墨PH值

注意事项

被测水墨一定要充分搅匀

水墨黏度检测方法

原理

黏度是流体的重要特性之一，它是流体分子间相互吸引产生的阻碍分子间相对运动能力的量度，流体流动的内部阻力的量度

工具及材料

1. 黏环杯 2. 温度计 3. 秒表

检验步骤

※ 测定被测水墨温度，用恒温器控制其温度250C
※ 使黏度杯盛满被测水墨，让墨从杯孔中流出。同时按秒表开始计时，至水墨流出第一次断墨时按停秒表。
※ 读取秒表示数即为水墨相对黏度，单位为秒。

注意

※ 水墨从黏度杯杯孔开始流出时应即按秒表开始计时，第一次断墨时即按停秒表。
※ 为避免操作者操作方法带来误差，通常测量三次取平均值

备注：
1. 油墨通常在外力〈搅拌、摇动〉作用下会降低其黏度，静放一段时间后又会恢复原黏主度，此性能称变性
2. 水墨在机上循环约5分钟后再测定黏度
3. 注意加入量为油墨总量0.2 - 0.5%
4. 增黏剂在加入时必须徐徐加入，边加边搅拌均匀
5. 底色印压尽可能范围降低
6. 第二色之间黏度的差别，最少在5秒以上
7. 流动性正确表示指油墨的压力及其磨擦度来表示
8. 油墨最安定时的PH值在8.5 - 9.2 之间油量为最稳定

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