所有的印刷人员都会问及该用多少线数的网纹辊来印刷或对特别的印件要如何使用何种的纹辊等等的问题，这在购买印刷机时或遇到超出印刷能力范围时都会被提出。本文就合理的标准帮您选择和分辨什么是可以得到良好印刷品的能力范围和如何使用才是合理。
很多人都认为采用高线数的纹辊就可以印得高品质并可印制所有的印件。对印刷人员来说则就不敢确定如此是否真的可以提高印刷品质或只会使印务搞得更复杂了。所有高品质的印件应由合理的方式来制成，而非经由盲目的尝试与失败的教训，优良的印品须有良好的印前作业，我们就把它当做是必要的原则。
※ 首要原则
这些资讯须由印墨，被印材料和印前制版等部门或用ISO 12647-2之标准来评估之。这个标准约略提供了四原色印于各种被印材料的原则〈参阅表一〉

〈表一〉

此表经由过去的经验说明了各色满版的浓度和在40%与80%时的最大网点之扩大与在作业中可以被接受的范围。此表原先是由平印制得故不能适用于柔印。经过柔印的种种改进现在己经可以与平印相提并论，故也可采用了。
许多的制版公司，信守平印数据，亦即满版的浓度和点扩大必须受限制才能达到好的效果。如果浓度太低的话会使印刷效果发生变化。如果浓度不对的话，就会有颜色的落差，以及网点将颜色组合成不正确的色调。网点扩大若不加以好好控制也会产生相同的结果。偏离得愈多则会和原搞相差得更多。
第二个标准则是PANTONE HKS，只照标准而不知多少印墨转移到材料上，是不足以去选择正确印墨以得到原来的色调。这个标准可能不是最好的，但是却几乎可以做为内部的标准和纹辊的规格。

※测试标准
彩色印刷的指标
．满版之浓度：青，洋红，黄和黑

．网点之扩大值
满版/线条印刷的指标
．色彩系统：色调值，实验值等……。
测试之前须考虑以下因素
1．微细再现部份的底限到底在那里。印刷人员必须能分辨最粗的满版部分与最细的网点，最好也能了解两个极端中间部分的渐层〈层次〉情形，通常最好都能闪过两个极端。
2．彩色网点印刷的要求是什么？用柔版来印刷可行吗？〈图二，图三〉有没注意到印版的再现极限？

〈图 二〉

〈图 三〉

3．何种材料最适合印刷呢？有可供选择的副选吗？
4．印墨之供应者可靠吗？时常供给品质安定的印墨吗？颜色会有变动吗？有稳定的色彩管制系统吗？印墨供应商能保持品质不变有一段时间了吗？
5．根据使用的需要，还有须要考虑的吗？

※印刷测试之准备
选择适当的底片和印版
测试用的底片必须包含所有的变化需求，比如在0~100之间特定的与渐层的阶调并须有各种不同线数的网点。通常多为120，133，150线〉

〈图四〉

很不幸地，这个过程常常被忽略了。利用这些阶调，网点之扩大量与再现阶调之范围和纹辊之携墨量与选用被印材料息息相关。
满版可以决定100%实地区域最有效率的印墨容量。这个数字很容易和前述的标准做比较而得到色彩值，反白的部份也代表着另外可能印刷的范围，例如；怎样的印墨量刚好可以足够最高品质的印刷而不会使反白的部分塞满印墨呢？或是否可能对某种的被印材料才可能印出优良的品质呢？……等等
线条的部分有各种不同大小的形状表现出不同印墨转移量和印刷适性的再现标准。
所有的测试底片与印版应由同一公司制作，以免发生脱离现实而引起在真正印刷彩色网点时发生误差的问题。若使用部份条状测试版时，必须是整条印版包围过印版辊筒的周长这样才会准确。测试用的纹辊是一个集合辊，集合了各种不同的网线与形状在同一支纹辊上以便找出最适于印刷的部份。如此可以简化测试作业并测试出最有意义的结果。
测试纹辊的设计必须要有些的经验，测试印刷的目的，可以提供实际印刷作业时应准备何种的纹辊以及要多少支才足以应付使用时的需要。极端的及不适用的纹辊，会影响印墨的转移效果。过浅的墨穴对印墨之自由移转会发生问题。过深的墨穴则印墨之移转会更糟糕和不可控制。结果导致只有50%之墨量被转移而已，这些都是物理方面的事实与纹辊之品质无关。亦即过深的墨穴不会全部把印墨转移出去。
理想的墨穴直径与深度之比应为3：1〈图五〉如能保持此比例，则虽为更细微之网目仍可很稳定有效地转移印墨。墨穴越深，或印速更快时也不易填墨因为墨穴底部包有空气，无法填满。此因空气占有了一定的容积抵挡住油墨之故。所以正确的墨穴可以容纳足够的印墨，其效果显然比过深的墨穴来得好。故纹辊之规格必须为纹辊制造者所了解此印刷机最合理之印刷再现情况为何。

〈图五〉

在试印之前，印墨供应商必须告知建议之印墨转移量。网点线数必须吻合印刷作业。纹辊之线数必须为印版网点线数之4-5倍，才不会发生错网的现象。〈图六〉印版网点转移自墨穴之量不能过多，因为两种网线有不同的角度而两种网点不会发生过大的冲击。通常印版的网点是由许多个纹辊墨穴之网点所包围。所以以印刷时的微小压力往往就可以印出很好的效果出来。

〈图六〉

强制运转测试
两种基本和彩色印刷用之印墨均须用测试印版与测试纹辊来被试印。所有在测试过程中的变化均须被记录下来以便评估。此种测试必须由公司自已的员工来进行，因为测试工作本身对印刷机器及被印材料都非常重要。
此强制测试中之所有条件尤其是印墨的变化都是非常的重要，莫因疏忽而导致错误之结果。
※试印效果之评估
网点印刷/四原色彩印
半阶调网点之印刷表现出四原色印刷，层次，网点扩大，满版浓度与印墨转移墨量之关系。
同时显示印前作业和印墨供应者决定可否使用同一规格的纹辊或必须更换层级。
通常的原则是采用相同规格的纹辊，如此可以降低成本或作业中之错误和获得相似的印刷适性与给印前部门明确的修正标准。
经过测试绘制出来的阶调值，是给印前部门所做出来的补偿曲线〈图七〉，这是在印前阶段就须做的对网点扩大之修正。测试印转之评估，同时提供进行彩色印刷时被印材料适性之选择。

〈图七〉

满版印刷〈PANTONE值〉
印刷效果可用肉眼或测量仪器来比较。如此可以知道纹辊是否可以达到PANTONE色调值而不必再进一步进行。因此，除了提供测试数值之外印品必须为清晰，平稳之效果。太少的印墨导致颜色涵盖之不足，同时过多的印墨使印品看起来杂乱。不同的材料须要不同等量之印墨，吸收性及表面粗糙度对被印材料来说是极为重要。
混合印刷
在某些情况之下，由于印制满版与网点采用同一规格之纹辊，被印材料之表面越好时使用范围则更广。由测试印刷中可以看出特定规格之纹辊在某一种被印材料之可使用范围。必须注意，满版区域和原稿最为接近。使用同支纹辊进行混合印刷时只得到比较性的结果。这是由于满版区域不能如原稿之色调再现，而网点部份却不能像使用微细纹辊时之尖锐，因为是满版与网点经一次印刷就同时出来，而非经由两次纹辊之印刷。
测试结果
如果以上的测试与评估都在正确之情况下进行就可以获得很多必要的资讯以选择最适印之纹辊和应用范围。
与印前和制版公司保持亲近之合作关系与印墨供应商与纹辊制造者亦是相同。评估之资料提供可靠之标准。因此整个过程已经透彻入骨，若是有所改变，使我们也很容易去更换供应商。
※ 结论
纹辊规格之选择委实是一个莫大的决定，所花费之时间与精力实不可低估，但是它必会在很短的时间内就可回报，不需使用更多的纹辊来测试更进一步之印刷效果，就可以预先知道结果。如此印转的测试就可知道结果是如何接近原稿的，可以印到多细的网点与何种被印材料印刷适性最佳。事实上，当在接订单时就可以知道印刷出来的效果会是如何了。

──译自〝窄幅柔印科技″2001春季号──

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